الجي آر سي — الخرسانة المسلّحة بالزجاج (وتُكتب GFRC في أمريكا الشمالية) مركّب من مونة أسمنتية ناعمة مسلّحة بشعيرات زجاج مقاومة للقلويات، يُصب أو يُرش في قوالب لإنتاج ألواح وكرانيش وبروفايلات معمارية رفيعة وقوية وغير قابلة للاشتعال (فئة A1). ولعقود كان هو الطريقة الافتراضية لتنفيذ التفاصيل الكلاسيكية ومظهر الحجر الصناعي على المباني — وعشان كده أي مهندس بيكتب مواصفات واجهات لازم يفهم نقاط قوته ولوجستياته الاتنين.
الجي آر سي معمول من إيه؟
الخلطة النموذجية: أسمنت أبيض أو رمادي، رمل سيليكا ناعم، ماء، بوليمرات، و3–5% ألياف زجاج مقاومة للقلويات. شعيرات الزجاج بتعمل شغل حديد التسليح في الخرسانة العادية — تحمل الشد — لكنها بتسمح بقطاعات أرفع بكتير: الألواح عادةً قشرة سمكها 10–20 مم مش صبّة مصمتة. لكن كل شكل محتاج قالب، والقوالب هي بالظبط مصدر سلوك الـGRC في التكلفة والبرنامج.
خصائص الجي آر سي في جدول
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | ~1,900–2,100 kg/m³ | مدى صناعي |
| الوزن بعد التركيب | ~35–55 kg/m² | مقابل 3–8 للـEPS المغلّف و80–95 للحجر |
| تصنيف الحريق | غير قابل للاشتعال — A1 | ميزته الحاسمة |
| التوصيل الحراري | ~0.5–1.0 W/m·K | مش عازل |
| امتصاص الماء | ~5–15% بالكتلة | متوسط |
| الإنتاج | صب/رش في قوالب | تكلفة عدّة · حد أدنى للكمية |
| مدة التوريد النموذجية | 6–12+ أسبوع | تصنيع القالب الأول |
| التثبيت | هيكل معدني مساعد | ونش للألواح الكبيرة |
| مؤشر تكلفة التركيب | ~0.7–0.9× | مقابل الحجر الطبيعي 1.0× |
فين الجي آر سي فعلًا الاختيار الصح؟
تلات حالات بتخلّي الـGRC في المواصفات: الكراسات اللي بتشترط فئة A1 غير قابلة للاشتعال؛ ومناطق الاستخدام الشاق في مستوى الأرض اللي بيحكمها الاحتكاك والصدم؛ والواجهات المتكررة المنمّطة اللي قالب واحد فيها بيتوزّع على مئات الصبّات المتطابقة. في الحالات دي للـGRC سجل طويل وموثوق.
وفين بيكلّف أكتر مما يبان؟
الوزن بيجرّ ورا بعضه: هيكل معدني محسوب لكل لوح، ووقت ونش، وتخصصات أكتر في الموقع، وبرامج أطول. والقوالب بتقيّد التصميم: كل بروفايل جديد تكلفة عدّة وحد أدنى للكمية، وده بيعاقب الفلل والواجهات الفردية. وحراريًا مش بيضيف حاجة — العزل لازم يتضاف وراه. بمؤشر التكلفة الكلية بيقع عادةً عند ~0.7–0.9× من الحجر الطبيعي؛ والتفصيل في مقال عوامل التكلفة.
الجي آر سي مقابل الـEPS المغلّف
لما A1 مش مشترطة، الـEPS المغلّف بينفّذ نفس البروفايلات بوزن 3–8 kg/m²، مقطوعة CNC من غير قوالب، وتركيب يدوي في أيام، وبـ~0.3–0.5× من تكلفة التركيب — والمقايضة إن قلبه قابل للاشتعال (C-s2, d0 كنظام). المقارنة الثلاثية الكاملة مع الحجر الطبيعي هنا، وجداول البيانات على صفحة المواصفات، ومستند المقارنة في الأدوات ← المستندات.